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窑炉在对接筒体时的操作要点

点击次数:   更新时间:18/11/10 16:12:11     来源:www.zbjianke.com关闭分    享:
  作为大型烧制火炉的窑炉,一切安装、操作等事项都要谨慎小心,不然一旦出错就会造成非常严重的事故,尤其是在对接筒体时的操作,一定不可马虎。所以下面小编就着重讲讲关于这方面的操作要点,一起来看看吧。
  (1)对接前应对新旧筒体进行调圆,新筒体的两端面须经平整加工,并加“米”字支撑或内撑圈,以便保证对接质量,减小焊接内应力。
  (2)筒体对接时,环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上,禁止对出“十”字焊缝。
  (3)更换窑炉筒体之前,停窑位置要科学,该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移,对接时不易对中;悬臂段过长产生下挠变形,两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方,支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m,支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承,以免支承位置筒体进一步产生变形。
  (4)用划针盘划筒体的修口线与切割线时,划针盘底座应与窑炉倾斜一致,这样划出的切割线是耐断面,否则,该断面为一椭圆面,从而增加筒体的对接难度,影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后,通过辅助电机盘动筒体,用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。
  筒体对于窑炉来说,是一个非常关键的部位,能够影响到设备工作效率的高低,所以在安装、操作筒体对接时,一定要按照小编所说的内容进行,同时在后期的清洁、保养工作中,也要着重维护。

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